金属加工液如何选择使用？
一般在下列情况下，应选用水基切削液：
a、用油基切削液潜在发生火灾危险的加工；
b、高速和大进给量的加工，加工过程产生大量的热、使加工区趋于高温，上海二合一皮膜剂，冒烟激烈，存在火灾危险，而且高速大进给量加工，如果冷却不充分会使工件表面，二合一皮膜剂厂家，影响加工精度；
c、从前后工序的流程上考虑；
d、希望减轻由于油的飞溅及油雾扩散引起机床周围污染，从而保持环境清洁的场合；
e、从价格考虑，对一些加工材料及工件表面质量要求不高的加工，使用水基切削液已能满足使用要求，可降低切削液的使用成本。
浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
二合一皮膜剂与您分享按照刚才的分析，三仁科技建议大家：耐候性要求高的使用软质塑料增白剂OB;一次性的软质塑料制品则使用软质塑料增白剂127。这两款荧光增白剂的相溶性都不错，甚至能加到油漆油墨里面使用。在白度方面荧光增白剂127略强于OB，二合一皮膜剂价格，所以127十分适合那种一次性的软质塑料制品，而在耐候性方面，增白剂OB的优势就很明显了。
金属表面处理剂的的影响因素？
1.除油质量直接影响后续工序的质量
比如钢铁除锈、除垢、不锈钢、铝、铜合金、氧化膜去除，二合一皮膜剂生产厂家，甚至一些金属表面的油漆、水垢去除。如果锈层或氧化膜表面的油污不清理，会阻碍除锈、氧化膜等液体的接触，影响除锈液等工业清洗剂对锈层的渗透和锈层的破坏溶解，必然导致除油、除锈、除膜不的严重后果。
2.影响电镀或化学镀层的质量
电镀或化学镀层的成分是待镀工件的基底材料和镀液接触的界面之间的电化学反应的结果。为了***镀层的质量，与镀液接触的被镀工件不应有任何微小的油渍、铁锈或其他杂物，使基体材料表面能被镀液很好地润湿，使被镀金属镀层与平整光滑的镀面结合牢固。
3.影响磷化或阳极氧化膜的质量
许多镀膜工件在镀膜前都要经过钝化、氧化或磷化处理，以增强工件的保护功能，增加工件表面的附着力，进一步提高镀膜工件的产品质量。
