浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

无铬钝化剂与您分享金属加工液有哪些特色？

1、粘度低，对工件和火花塞有的清洗效果。

2、带屑性好，延伸电极使用寿命。

3、绝缘性好，高介电强度。

4、外表加工高，加工外表粗糙度可以低至3微米乃至***。

5、高闪点，可削减机内发生火灾的风险。

6、高沸点，无铬钝化剂厂，很大限度削减蒸发丢失，避免因蒸发丢失导致油粘度升高和加工精度下降。

7、热稳定性和氧化稳定性，且使用寿命长，不易氧气变色。

8、无色无味，有助于用户调查火花塞加工进程的状况。

9、过滤性，快速铲除加工进程中发生的细屑。

10、芳烃含量低，对皮肤刺激效果小，对人体无害。

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无铬钝化剂与您分享金属加工液的关键作用是冷却、润滑、清洗和防锈。使用效果受自身性能影响，除此之外还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，须综合考虑、合理选择、正确使用。

讲讲金属加工液使用过程遇到的问题。

1、根据加工要求进行选择

在粗加工中，因为切削量多，会产生大量的切削热，为了降低切削温度，要选定冷却性能好的水性切削液。精加工需要适合工件的表面品质和小的表面粗糙度值，因此请采用切削油。

2、应对不同的加工方式

在现代机械加工中，切削方式多种多样，并且通常要求***加工，所以须选择水性切削液，此外，在削齿时，深圳无铬钝化剂，须用昂贵的复杂刀具加工。为了***加工品质和刀具的长寿命，无铬钝化剂厂家，应该选择油性切削液。

3、根据工件和工具的材质选定

材质不同的刀具和工件，耐高温性、被切削性、硬度等各不相同，此时选择各不相同的金属加工液。例如，加工齿轮等硬度低的工件时，要采用粘度高的切削液，为了不在齿轮表面产生伤痕，切削不锈钢等难加工材料时，应该选择极压切削油和极压乳化液。

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无铬钝化剂与您分享粗加工时金属加工液的选择。粗加工时，加工余量大，切削用量大，产生很多切削热。在选择高速钢铣刀进行切削时，运用金属加工液的首要意图是下降切削温度，削减铣刀磨损。硬质合金刀具具有***耐热性，一般不需要金属加工液。如有必要，可运用低浓度乳化金属加工液或水溶液。但是，为了防止硬质合金刀片在高温下产生巨大的内应力和裂纹的呈现，需要顺次进行浇铸。

精加工时半组成金属加工液的选择。 精加工时，要求外表粗糙度值小。一般选择具有出色润滑功用的金属加工液，如高浓度乳化金属加工液或含有极压添加剂的切削油。