浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
硅烷处理剂与您分享金属加工液基本的功能是润滑、冷却、排屑、防銹 。这四个性能不是完全孤立的，既有统一面，又有对立面。如切削油的润滑、防 性能较好，但冷却、清洗性能差；水溶液的冷却、洗涤性能较好，但润滑和防 性能差。
讲讲在模具制造中金属加工液的试用。
一般认为，在低速重负荷切削加工时，需要充分的润滑，通常选用极压切削油剂，切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与屑的粘结，作为边界润滑剂。在高速浅层切削加工时，冷却是首要的，一般选用水基切削液——它的主要作用是降低摩擦热，带走热量。
那些切削液难以到达剪切区域的加工作业，给润滑、冷却造成很大困难。通常对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、车螺纹加工要精心选择适用的切削液。
实践证明，选用合适的金属加工液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命，并能把铁屑和灰末从切削区冲走，金属加工液提高了生产效率和产品质量。
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硅烷处理剂与您分享金属加工液的分类：
在金属加工过程中使用的加工液主要有两种类型：一种是不溶于水的加工液，也叫油基切削液（我们常说的切削油），另一种是水溶性的加工液，也叫水基切削液（根据成分不同可分三种：乳化型、半合成型、全合成型）。
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硅烷处理剂与您分享在进行具体的比较前，我们不妨先来具体地了解下这两种磨削液。半合成磨削液是一种生物型的半合成水溶性磨削液。不含氯和盐，不论在硬水中还是在软水中都能表现出良好的性能。可以用于铸铁及低中合金钢的加工，包括车削、铣削、钻孔及表面磨削在内的多种加工方式，佛山硅烷处理剂，也可用于单机及中央冷却系统。全合成磨削液是由清洗剂、渗透剂、极压剂、润滑剂、防锈性添加剂等组成的水基磨削液；它具有极压性好，清洗性和冷却性优良等特点。
进行的初步的了解后，我们来详细地比较下，在使用的过程中，到底是半合成磨削液还是全合成磨削液好。
