浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，陶化剂多少钱，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂

陶化剂与您分享金属加工液使用注意事项及步骤。

1、金属加工液在使用时应该选择配置用水的硬度应该是175-350ppm CaCO3（约10-20 od），上海陶化剂，应了解水质以避免出现细菌或PH值高的问题。

2、根据要求，配制之前处理配制用水（软化，去除矿物质，过滤，硬化，细菌净化等）。

3、配制用水应是清洁和中性的（PH值为7左右），河水和井水须经过检测方可使用，如有必要，***行处理，因为这种水会有微生物的污染，会对金属加工液的质量产生不良影响。

4、配置用水不应太硬（析皂）和太软（起泡）。

5、如果浓缩液在冰冻温度下，允许在室内解冻，如果解冻后浓缩液不再均匀，陶化剂生产厂家，则须报废，金属加工液的存放温度不要低于0°C。

6、只能采用干净的、非镀锌的、消的和特别的容器存放。

7、在专门的容器里配制，总是将浓缩液加到水中，不可将水加到浓缩液中。

8、采用机械搅拌、喷射器或计量泵协助配制加工液。

9、按照推荐比例配制，配制后用折光议检查浓度。

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陶化剂与您分享磨削液主要特点：

1.磨削液良好的冷却、润滑性能和一定的极压性能，同时适应于金属磨削加工需要，能提高工件的表面精度；

2.磨削液良好的洗涤性能，陶化剂价格，清洗粘附于工件上的废屑残渣，利于降低功率消耗，减少刀片及砂轮磨损，有效延长工具使用寿命，减少修磨和修整频数，节能降耗；

3.磨削液良好的防锈性能，对机床设备、工件及砂轮等有良好的防护作用；

4.加工可视性，磨削液清澈透明，方便操作工人观察切削加工状态。

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陶化剂与您分享金属加工液的关键作用是冷却、润滑、清洗和防锈。使用效果受自身性能影响，除此之外还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，须综合考虑、合理选择、正确使用。

讲讲金属加工液使用过程遇到的问题。

1、根据加工要求进行选择

在粗加工中，因为切削量多，会产生大量的切削热，为了降低切削温度，要选定冷却性能好的水性切削液。精加工需要适合工件的表面品质和小的表面粗糙度值，因此请采用切削油。

2、应对不同的加工方式

在现代机械加工中，切削方式多种多样，并且通常要求***加工，所以须选择水性切削液，此外，在削齿时，须用昂贵的复杂刀具加工。为了***加工品质和刀具的长寿命，应该选择油性切削液。

3、根据工件和工具的材质选定

材质不同的刀具和工件，耐高温性、被切削性、硬度等各不相同，此时选择各不相同的金属加工液。例如，加工齿轮等硬度低的工件时，要采用粘度高的切削液，为了不在齿轮表面产生伤痕，切削不锈钢等难加工材料时，应该选择极压切削油和极压乳化液。