浙江九合环保科技有限公司主营金属切削液，水基防锈液，水性拉伸液，水性制管液等金属表面处理剂
陶化剂与您分享如何选择正确的切削液？
首先从加工的材质上面来区分，陶化剂厂家，铝、铝合金一类比较敏感的金属通常应该选择有些碱性（ph呈中性7.5）较低，比较平和、腐蚀性小的产品，一般的钢铁材质加工选择普通的切削液就可以了，如果是工序间防锈要求比较长的，则应该选择防锈切削液，加工不锈钢和硬质合金的时候就须选择极压抗磨效果的EP型的切削液，这类切削液是专门针对重荷、高速加工。
加工非金属陶瓷、玻璃、水晶石英等应该选择沉降效果好的全合成类的切削液。
如何解决金属加工液的浮油问题？
1. 选用疏油性强、不与浮油黏连的金属加工液。这样浮油就能漂浮在金属加工液表面，不和金属加工液发生黏连，届时使用撇油器或者油水分离机即可去除这层浮油。
2. 遇到浮油太多，影响生产的时候，苏州陶化剂，请及时联系的撇油厂或者金属加工液厂家进行解决。
3. 在加工过程中，不仅要把关金属加工液的质量，还要注意机床的卫生工作，避免导轨油、液压油等设备油落入水箱中污染金属加工液。
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切削液的选用都有哪些原则？
1、粗加工时切削液的选用
粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用
精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
3、根据工件材料的性质选用切削液
切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，陶化剂多少钱，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。
加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。
